(3)發泡劑，硬質（zhì）聚氨酯（zhǐ）泡沫塑料的發泡劑，較常用的是含氯（lǜ）含（hán）氟的烴類化合物，如一氟三氯甲烷(F11)、三氟三氯乙（yǐ）烷(F113)、二氯甲烷等。這些發泡劑加入原料組（zǔ）分中，一旦（dàn）異氰酸酯（zhǐ）與聚醚發生反應，放出熱量就迅速汽化，其汽化時就能帶走部分反應熱（rè）。

噴塗發泡成型是（shì）指把硬質聚（jù）氨酯泡沫塑（sù）料的原料直接噴（pēn）射到工件表（biǎo）麵（miàn），並在此表麵（miàn）上（shàng）發泡（pào）的成型方法。該（gāi）技術的特點是不需要模具，可在任何複雜形（xíng）麵上（shàng）噴塗，生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）高，epp加工廠所得的泡沫塑料無（wú）接縫（絕熱效果好）。噴塗發（fā）泡有兩種：空氣噴塗和高壓（yā）無（wú）空氣噴塗

1)混料工藝（yì）。在（zài）硬聚（jù）氯乙烯結（jié）皮（pí）低發泡鋼塑複合（hé）異型材（cái）工藝中（zhōng），混料工序是一個主（zhǔ）要環節。混料工藝包括兩個方麵：一是（shì）加料順序；二是混料溫度。混料工藝也是影響產品質（zhì）量的一（yī）個重要因素。應當注（zhù）意：為保（bǎo）證產品質量，混好的（de）幹（gàn）混（hún）料應當在室溫下密閉（bì）放置16h以上

主機轉速和牽引速度控製擠（jǐ）出速度的大小與材料的種類、密（mì）度和形狀尺寸關係密（mì）切，而且受定型冷卻裝置的限（xiàn）製，開始時一般（bān）以擠出速度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速度的大小因螺杆（gǎn）直徑大小（xiǎo）而異。一般當螺杆直徑為65mm、製品截麵積為2~6cm2時

(1)混料（liào）溫度（dù）對硬（yìng）質PVC低發泡異型材而言，在混（hún）料的過程中，熱混溫度一般控製在125℃左右（yòu）。如果溫度過高，會（huì）導致PVC分解，影響（xiǎng）擠出過程中的生產；如果（guǒ）溫度過低，會導致物料（liào）發“生”，生產時（shí）物料不易塑化，導致製品性能下降。冷混的溫度應控（kòng）製在40

原輔材（cái）料選（xuǎn）用和配方（fāng）設計(一)原輔材料選用1)PVC樹脂。硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑（sù）複合異型材的（de）加工過程主要（yào）是pVC-U結皮（pí）低發（fā）泡的過程，因此（cǐ）應當選用懸浮法疏鬆型PVC樹脂，以利於加工（gōng）過程中的塑化。同時，擠出發泡工藝