西安epp產品（pǐn）定製對於化學發泡劑的選擇要（yào）求（qiú）：（1）分解（jiě）無毒範圍窄；（2）分（fèn）解速度快而且可控製；（3）分（fèn）解產物無腐蝕作用（yòng）：（4）具有儲存穩定性；（5）發泡劑和殘餘物均無毒；（6）殘餘物均無色無嗅（xiù）；（7）殘餘物與聚合物具有相容性；（8）分解殘餘產物時模塑（sù）材料（liào）的性能無影響。根據上述條件要求，廣泛使用的化學發泡劑是以偶氮二甲酰胺或者其他化合物為基礎而組成的，加入量為0.3%~0.7%（質量（liàng）分數）。化學發泡劑粉料可以預（yù）先通過造粒加工加入塑料中，也可以在注射成型（xíng）前將其混入塑料中（zhōng），或者直接在（zài）機器上通過（guò）計量設備摻（chān）混到熱塑性塑料中去。

注射速率為獲（huò）得泡孔（kǒng）大小（xiǎo）和分布均勻的結構發（fā）泡注射製品，注射速率（lǜ）必須（xū）要高，這是為了保證在模腔內全（quán）部（bù）發泡而（ér）不是在模腔以外處發泡。如（rú）果注射速率低（常規注射速率)會使氣（qì）泡流經噴嘴和澆口的時間變長，會（huì）產生大（dà）小不均的泡孔，而位於前沿的熔體由於氣泡已經逸出（chū），會失去發泡作用而影響製品的物理性能和力（lì）學性（xìng）能。注射速率低時還會使沿模腔表麵流動的熔體固化，增加了後續熔（róng）料的流動阻力，需提高注射壓力才能使熔料充滿模（mó）腔，部分壓力與（yǔ）氣體膨脹互相抵消。這樣（yàng）不僅增加（jiā）了能耗，而且（qiě）隻能通過增加模（mó）腔中的熔料量（liàng）才能（néng）完全（quán）充滿模腔，導致製品密度增大。

但是，提高（gāo）注射速率必須注意對結構發泡製品的表麵質量所產生的影（yǐng）響。西安epp產品定製不適宜的高速注射會導致熔體與模腔壁之間的強剪切作用，使含有氣泡（pào）的熔體在模（mó）具表麵上（shàng）滑動，產（chǎn）生粗糙的表麵。考慮到這（zhè）種情況，物料要進行較慢的充模，充模時間以（yǐ）10~20s為宜。