適合於RM成型（xíng）的製件設計的基本準則是在低成本下成型高質量的製品，epp產品在設計時應注意以下（xià）幾點：(1)製件厚度設計製件的（de）厚（hòu）度過厚或過薄都不利於RM成型，對於聚氨酯結構發泡RM成型來說，其製件厚度一般為6.35-12.7m，當製件厚度超過1

形狀複雜的薄壁截麵應位於液位以下（xià），這些（xiē）因素也應作為確定主流（liú）道位（wèi）置的（de）考慮因素。epp泡沫箱主流道（dào）的位置可直接在模具上，或（huò）在一個與模具分開的主流道體內。對於大型模具，如果希望能夠對主流道進行調節，還是采用分開的主流道（dào）體。澆口對進入型腔的反應物料

為了保證（zhèng）製件生（shēng）產周期和（hé）產品質量的（de）穩定性（xìng），epp保溫箱模具溫度控製精度一（yī）般要求小於±4℃，要求高時可達±1℃以內。成型時模具（jù）各點的溫度分布的不均（jun1）勻度允許為2~3℃，若（ruò）各點（diǎn）溫（wēn）差過大將使製（zhì）件產（chǎn）生變形。由於聚氨酯的粘模性，每次成型或間隔（gé）一次至數次就

epp產品金屬（shǔ）模具材料應具有良好的拋光性並可以鍍鎳（niè），因（yīn）為鎳鍍（dù）層的拋光性最好。電鑄（zhù）或氣相成型的鎳殼，如果可以得到（dào）可靠的（de）支撐（chēng）並能裝進模座，也是適合於大量生產（chǎn）的優異材料。對於年產量不到5萬件的製件用鑄鋁加工（gōng）成模具即可獲得（dé）令人滿意的效果。這種材料

良好的epp泡沫箱RM模具結（jié）構應具備以下功（gōng）能：①給塑件賦形。②把反應材料引入模具中。③在混合注射器（qì）之後（hòu），還能混合反應物。④引導發泡物的流（liú）動。⑤承受模塑成型壓力。⑥保持住嵌件。⑦控製（zhì）化學反應。⑧排（pái）出型腔中氣體。⑨使塑件滯留在預先（xiān）規（guī）定的動模或定

epp泡沫箱鎖模裝置。由（yóu）4個鎖模裝置構成（chéng）全套液態（tài）反應注射係統（tǒng），一個周（zhōu）期的（de）4個分解動作分別如下:①鎖模機構將兩片半模固定在一起，回轉（zhuǎn）90°通過分型麵放氣。然後轉（zhuǎn）向操作者，取出製件（jiàn），並提供空間便於清（qīng）洗和卸下模具。②上下模轉到平行位置後準備合模。